【技術(shù)篇】關(guān)于高低溫濕熱試驗箱你知道多少？

摘要：R404A和R23為制冷劑的復疊制冷機組，不但滿足了制取-80℃的低溫要求，還具有環(huán)保的優(yōu)點。通常我們的高低溫箱采用的是復疊式制冷系統(tǒng)，那么我們下面對復疊機組設計中涉及到的幾個關(guān)鍵問題及其解決方法進行分析和闡述：

一、組成：

復疊式制冷機組通常由兩個部分(也可由三個部分) 組成 ,分別稱為高溫部分及低溫部分。高溫部分使用中溫制冷劑 ,低溫部分使用低溫制冷劑 ,而每一部分都是一個完整的單級或雙級壓縮制冷系統(tǒng)。高溫部分系統(tǒng)中制冷劑的蒸發(fā)是用來使低溫部分系統(tǒng)中制冷劑冷凝 ,而只有低溫部分系統(tǒng)的制冷劑在蒸發(fā)時才制取冷量。高溫部分和低溫部分用一個冷凝蒸發(fā)器聯(lián)系起來 ,它既是高溫部分的蒸發(fā)器 ,又是低溫部分的冷凝器。

低溫部分 :A. 壓縮機 ;D. 冷凝器 ; G. 節(jié)流閥 ; E. 蒸發(fā)器

高溫部分 :B. 壓縮機 ;C. 冷凝器 ;D. 蒸發(fā)器 ; F. 節(jié)流閥

二、機組主要性能指標

R404A 高溫部分：蒸發(fā)溫度 te = - 38 ℃，蒸發(fā)壓力 Pe = 1. 454 bar ,采用回熱器 ,吸氣過熱度為15 ℃;冷凝溫度 tc = 40 ℃,冷凝壓力 Pc = 18. 157 bar ,過冷度 5 ℃;壓縮機消耗功率 Ng = 11. 47 kW。

R23 低溫部分 :蒸發(fā)溫度 te = - 85 ℃,蒸發(fā)壓力Pe = 0. 851 bar ,吸氣過熱度為 30 ℃;壓縮機排氣被水冷換熱器冷卻降溫至 40 ℃, 中間溫度 tm = - 33 ℃,對應壓力 Pm = 9. 138 bar ;制冷量 Q0 = 10 kW ; 冷凝蒸發(fā)器熱負荷 Qc = 13 kW ;電機消耗功率 N d = 6. 27 kW 。

總功率 (kW) : N = N d + N g = 17. 74KW

性能系數(shù) : CO P = Q0/ N = 0. 56。

2.1 相關(guān)熱力計算

復疊式制冷循環(huán)的熱力計算可分別對高溫部分及低溫部分單獨進行計算。計算中令高溫部分的制冷量等于低溫部分的冷凝熱負荷加上冷損。計算方法與單級或兩級壓縮制冷循環(huán)的熱力計算相同。

2.2中間溫度的確定：

復疊式制冷循環(huán)中中間溫度的確定應根據(jù)制冷系數(shù)最大或各個壓縮機壓力比大致相等的原則。前者對能量利用經(jīng)濟 ,后者對壓縮機氣缸工作容積的利用率較高 (即輸氣系數(shù)較大) 。由于中間溫度在一定范圍內(nèi)變動時對制冷系數(shù)影響并不大 ,故按各級壓力比大致相等的原則來確定中間溫度似乎更為合理。

我們以可以根據(jù)邁勒普拉薩特公式 ,理論計算下低溫復疊機組的中間溫度 (低溫段冷凝溫度) ：

式中：

Tm 為中間溫度 ( K) ;

Δ T 為冷凝蒸發(fā)器傳熱溫差 ( K) ;

Tc 為冷凝溫度 ( K) ;

Te 為蒸發(fā)溫度( K) 。

這里 , 取Δ T = 5 K , Tc = 273. 15 + 40 = 313. 15 K , Te = - 85 + 273. 15 = 188. 15 K。于是 ,計算 Tm = 240. 25 K = - 32. 9 ℃。這里 ,取 Tm =

- 33 ℃。

2.3傳熱溫差的確定

冷凝蒸發(fā)器傳熱溫差的大小不僅影響到傳熱面積和冷量損耗，而且也影響到整個制冷機的容量和經(jīng)濟性，一般Δt = 5～10 ℃，溫差選得大 ，冷凝蒸發(fā)器的面積可小些，但卻使壓力比增加 ，循環(huán)經(jīng)濟性降低。

制冷劑的溫度越低 ,傳熱溫差引起的不可逆損失越大 ,故蒸發(fā)器的傳熱溫差因蒸發(fā)溫度很低而應取較小值 ,最好不大于 5 ℃。

2. 4　油分離器

低溫段 ,在低溫區(qū)域 ,潤滑油易從制冷劑中分離并凝結(jié) ,會堵塞膨脹閥、板式換熱器 ,也會影響蒸發(fā)器的換熱 ,所以應盡可能使油氣分離 ,在低溫段采用了二級高效油分離器。

2.5 回熱器

對于采用活塞壓縮機的系統(tǒng)最好配備氣液分離器 ,以免負荷變化和啟動時出現(xiàn)帶液現(xiàn)象。本系統(tǒng)有回熱器 ,故可省去氣液分離器。

三、復疊機組的能量調(diào)節(jié)問題

制冷機在運行時 ,受使用條件的變化以及工況變化影響 ,需要的輸氣量隨之變化。通常 ,采用輸氣量調(diào)節(jié)的方法進行能量卸載。主要原理是將吸排氣腔連通 ,壓縮機排氣直接返回吸氣腔 ,此時 ,吸氣壓力與排氣壓力幾乎相同 ,壓縮機只需克服吸排氣閥彈簧預緊力 ,就可將吸氣變?yōu)榕艢?。主要有?nèi)部旁通和外部旁通兩種方式。

本設計采用外部旁通閥調(diào)節(jié)能量 ,旁通能量調(diào)節(jié)閥實質(zhì)上是一種閥后恒壓閥。當制冷裝置熱負荷減小 ,壓縮機吸氣壓力下降至預先調(diào)定值時 ,旁通調(diào)節(jié)閥開啟 ,吸氣壓力越低 ,閥的開度越大 ,制冷劑從排氣側(cè)旁通量也越多 ,使吸氣壓力下降速度減慢

系統(tǒng)中高溫段采用熱氣旁通到膨脹閥與蒸發(fā)器之間的調(diào)節(jié)閥 ,旁通的熱氣通過一個氣液混合器混合后進入蒸發(fā)器 ,相當于熱氣為蒸發(fā)器提供了一個“虛負荷",達到減載的目的 ,同時盡管實際負荷較低 ,熱力膨脹閥仍能控制向蒸發(fā)器的供液量充足 ,以保證蒸發(fā)器中有足夠的制冷劑流速 ,不會出現(xiàn)回油困難。

低溫段由于調(diào)節(jié)閥體材料使用溫度的限制 ,采用了熱氣旁通到吸氣管的能量調(diào)節(jié)閥來改變壓縮機的有效排氣量的方法 ,采用這種能量調(diào)節(jié)閥 ,會導致吸氣過熱 ,需要對壓縮機采用噴液冷卻系統(tǒng)。

四、膨脹容器

復疊機組停止運轉(zhuǎn)時 ,由于系統(tǒng)內(nèi)的溫度升高到了環(huán)境溫度 ,低溫制冷劑全部氣化成過熱蒸汽 ,并且將高于規(guī)定的最大工作壓力 ,這種情況是不允許的。因此要在系統(tǒng)中接入一個膨脹容器 ,以便在停機后大部分的制冷劑蒸汽進入膨脹容器中 ,膨脹容器可以接到吸氣管上 ,也可以接到排氣管上 ,接到吸氣管上時 ,膨脹容器所需要的容積較小 ,因而比較合理

式中 :

V d 為不計膨脹容器容積時 ,低溫部分的制冷系統(tǒng)總?cè)莘e (m3) ;

vp 為設計溫度、設計壓力下低溫系統(tǒng)制冷劑過熱氣體比容 (m3/ kg) ;

vd 為設計溫度、吸氣壓力下低溫系統(tǒng)制冷劑過熱氣體比容(m3/ kg) ;

Gd 為不計膨脹容器容積時 ,低溫系統(tǒng)制冷劑充注量 (kg) 。

本設計取設計溫度 38 ℃,設計壓力 1. 5 MPa。

五、總結(jié)：

在當前和今后的制冷系統(tǒng)設計中 ,要盡可能考慮到環(huán)保問題 ,盡量選用環(huán)保的制冷劑 ,即使犧牲部分性能也是值得的。復疊機組因其蒸發(fā)溫度很低 ,設計中要全面考慮到回油問題、冷量調(diào)節(jié)問題、膨脹容器的設計、制造材料的選用等一系列問題。筆者就 R404A/ R23 復疊機組設計中的一些問題的處理做了粗淺的分析和說明 ,不當之處請各位專家指正。

六、實際案例：

我們上一次課程，得到的負荷求和，我們再乘以一個余量1.2；得到最后的結(jié)果如下：

我們用以上的結(jié)果，來設計一套-70℃的高低溫箱的制冷系統(tǒng)：

選擇低溫級的設計參數(shù)：

excel進行自動的熱力計算，結(jié)果如下：

選擇高溫級的設計參數(shù)：

Excel自動計算出結(jié)果：

以上為本套高低溫箱熱力計算的數(shù)據(jù)。

制冷工作原理

高低溫試驗箱制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。未尾制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復始從而達到降溫之目的;

制冷系統(tǒng)及壓縮機

為了保證試驗箱對降溫速率和MIN溫度的要求，高低溫試驗箱的制冷系統(tǒng)采用進口壓縮機所組成的復疊式制冷系統(tǒng)，該制冷系統(tǒng)具有匹配合理、可靠性高、使用維護方便等優(yōu)點;

制冷方式

雙機復迭式制冷;除霜方式

高低溫試驗箱低溫室自動除霜，經(jīng)過電磁閥自動轉(zhuǎn)換將壓縮機排氣端高溫高壓氣體引入制冷蒸發(fā)器，使得蒸發(fā)器表面溫度升高，凝結(jié)水排出室外;

能量調(diào)節(jié)

高低溫試驗箱制冷系統(tǒng)的設計應用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)

高低溫試驗箱加溫系統(tǒng)軟件一般選用鎳鉻合金電加熱器絲立即加溫，機器設備工作中時，循環(huán)系統(tǒng)電扇使柜內(nèi)氣體造成熱對流，帶去電阻絲造成的發(fā)熱量，進而做到對柜內(nèi)氣體加溫的實際效果;自動控制系統(tǒng)根據(jù)全智能調(diào)整，操縱電阻絲的通斷時間，加溫發(fā)熱量與耗損發(fā)熱量做到穩(wěn)定平衡，保持溫度控制的目地。

高低溫試驗箱制冷機原理：
為了確保環(huán)境試驗箱對降熱速度和溫度的規(guī)定，本高低溫試驗箱的制冷機組選用進口制冷壓縮機所構(gòu)成的復疊式制冷機組，該制冷機組具備配對有效、可信性高、應用維護保養(yǎng)便捷等優(yōu)勢。
高低溫試驗箱是檢驗商品是不是耐高低溫試驗，實驗能夠取得成功進行，在其中一項關(guān)鍵要素就是說制冷機組，人們的制冷機組采用的是制冷壓縮機，愿意保證超低溫，務必要具有制冷壓縮機。
1、制冷原理：制冷機循環(huán)系統(tǒng)均選用逆卡若循環(huán)系統(tǒng)，該循環(huán)系統(tǒng)由2個等溫過程和2個絕熱過程構(gòu)成，其全過程以下：冷媒經(jīng)制冷壓縮機隔熱縮小到較高的工作壓力，耗費了功使排氣管溫度上升，以后冷媒經(jīng)冷卻器等溫地和四周物質(zhì)開展熱交換器將發(fā)熱量發(fā)送給四周物質(zhì)。后冷媒經(jīng)截流閥絕熱變形作功，這時候冷媒溫度減少。冷媒根據(jù)空調(diào)蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物塊吸熱反應，使被水冷卻物塊溫度減少。此循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)反復進而做到降熱之目地;
2、制冷系統(tǒng)及制冷壓縮機：為了確保高低溫試驗箱對降熱速度和低溫度的規(guī)定，本環(huán)境試驗箱的制冷機組選用進口制冷壓縮機所構(gòu)成的復疊式制冷機組，該制冷機組具備配對有效、可信性高、應用維護保養(yǎng)便捷等優(yōu)勢;
3、制冷系統(tǒng)的設計方案運用動能調(diào)整技術(shù)性，一種切實可行的處理過程即能確保在冷凍機組一切正常運作的狀況下又能對制冷機組的耗能及空調(diào)制冷量開展合理的調(diào)整，使制冷機組的運作花費降低到比較經(jīng)濟發(fā)展的情況。

高低溫濕熱試驗箱低溫控制方式：制冷循環(huán)均采用逆向卡諾循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：制冷工質(zhì)從冷庫定壓氣化吸熱后（此時工質(zhì)通常為干飽和蒸氣或接近干飽和蒸氣），再進入壓縮機在絕熱狀態(tài)下壓縮，溫度超過環(huán)境溫度，然后進入冷凝器向環(huán)境介質(zhì)等壓散熱；在冷凝器內(nèi)，過熱的制冷劑蒸氣先等壓降溫到對應于當前壓力的飽和溫度，然后繼續(xù)等壓（同時也是等溫）冷凝成飽和液狀態(tài)，進入節(jié)流閥，在節(jié)流閥處絕熱節(jié)流降溫、降壓至對應于循環(huán)起始壓力的濕飽和蒸氣狀態(tài)，再進入冷庫氣化吸熱，完成循環(huán)，和四周介質(zhì)進行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)

適用于航空航天產(chǎn)品、信息電子儀器儀表、材料、電工、電子產(chǎn)品、各種電子元器件，在高溫、低溫或濕熱環(huán)境下的各項性能指標的檢驗。

高低溫測試有著什么作用和意義呢

在熱環(huán)境下暴露的可降解塑料可能發(fā)生多種物理和化學變化。暴露時間的長短和溫度的高低決定了發(fā)生變化的程度和類型。高溫短暴露周期通常就足以縮短可氧化降解塑塑料的誘導期，這個過程會發(fā)生抗氧劑和增塑劑的消耗。物理性能如拉伸強度、沖擊強度、伸長率和模量可能在誘導期內(nèi)引起變化；然而，這些變化通常不是由于分子量的降低，而僅僅是一種隨溫度變化的響應，如結(jié)晶度增加或揮發(fā)物減少或二者同時發(fā)生。

一般情況下，塑料在高溫下的短期暴露會釋放出易揮發(fā)物質(zhì)，如水分、溶劑或增塑劑；減少模塑應力；增進熱固性塑料固化；提高結(jié)晶度；并使增塑劑或著色劑或二者均發(fā)生顏色變化。通常，隨著揮發(fā)物的減少或進一步的聚合反應將會出現(xiàn)進步收縮。某些塑料，如PVC，可能會由于增塑劑的損失或聚合物分子鏈的斷裂面變化。聚丙烯及其共聚物在分子發(fā)生降解時往往會變得非常脆，而聚乙烯則會在拉伸強度和伸長率變小和脆化之前變?nèi)彳洝Ｒ虼耍芯克芰?、橡膠、色漆和清漆、高分子材料以及電路板等元件設備在高溫下的性能是十分必要的。

高低溫測試是用來確定產(chǎn)品在高溫氣候環(huán)境下儲存、運輸、使用的適應性的方法。試驗的嚴苛程度取決于高溫的溫度和曝露持續(xù)時間。塑料、橡膠、色漆和清漆等高分子材料的高低溫測試主要包括熱空氣老化、耐熱試驗、耐熱性的測定等。熱空氣加速老化是指試樣在比橡膠使用環(huán)境更高的溫度下暴露，以期在短時間內(nèi)獲得橡膠自然老化的效果。耐熱試驗是指試樣暴露在與橡膠使用環(huán)境相同的溫變下的試驗。

高低溫測試主要針對的范圍包括電工、電子產(chǎn)品，以及其原器件，及其它材料，測試的嚴格程度取決于高低溫的溫度和持續(xù)測試時間。高低溫可能使產(chǎn)品過熱,影響使用安全可靠性，甚至損壞，如：

· 由于各種材料的膨脹系數(shù)不同，導致材料之間的粘結(jié)和遷移

· 使材料性能發(fā)生變化

· 使元器件電性能下降

· 彈性元件的彈性或機械性能強度降低,縮短產(chǎn)品使用壽命

· 加速高分子材料和絕緣材料劣化和老化過程,縮短產(chǎn)品使用壽命。

· 橡膠等柔韌性材料的彈性降低，并產(chǎn)生破裂；

· 金屬和塑料脆性增大，導致破裂或產(chǎn)生裂紋；

· 使材料變脆,如塑料、鋼鐵在低溫下容易發(fā)生脆裂損壞,橡膠材料硬度增大,彈性下降等。

　　因此，高低溫測試的意義重大，而且也很重要！

高低溫濕熱試驗室的操作細節(jié)

高低溫濕熱試驗室采用平衡調(diào)溫調(diào)濕方式，可獲得準確的溫濕度環(huán)境。具有穩(wěn)定、平衡的加熱加濕性能，可進行高精度、高溫度的溫濕度控制。裝備智能化的溫度調(diào)節(jié)器，溫濕度采用彩色液晶觸摸顯示屏，可進行各種復雜的程序設定，程序設定采用對話方式，操作簡單、迅速制冷回路自動選擇，自控裝置具有隨溫度的設定值自動選擇運轉(zhuǎn)制冷回路的性能，實現(xiàn)高溫度狀態(tài)下的直接啟動制冷，直接降溫。

　　底座采用槽鋼焊接成網(wǎng)式框架，以便于在水平條件下能承受室體及人員試件的重量，而不產(chǎn)生室體底面凹凸不平及開裂等。室體分為六個室體面及一扇雙開或單開式室體大門，室體材料為內(nèi)膽不銹鋼板，外膽為彩鋼板，保溫介質(zhì)為聚氨脂硬質(zhì)發(fā)泡隔熱，質(zhì)輕耐抗擊，大門材料同樣為彩鋼板制成，大門拉手為內(nèi)外開啟式，以便于試驗人員從封閉的室內(nèi)自由開啟大門。

　　該試驗室可以實現(xiàn)試驗過程的全程記錄和追溯，每臺電機均配置過流保護/加熱器設置短路保護，確保了設備運行期間的風量及加熱的高可靠性，配備USB接口、以太網(wǎng)通訊功能，使得通訊和軟件擴展功能滿足客戶的多種需要。選用流行的制冷控制模式，較傳統(tǒng)的加熱平衡控溫模式耗能減少30%，節(jié)能省電。箱體通常由圍護結(jié)構(gòu)、風道系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、室內(nèi)測試架構(gòu)等組成。

為了更好地確保高低溫濕熱試驗室對減溫速度和溫度的規(guī)定，制冷機組選用進口制冷壓縮機所構(gòu)成的復疊式制冷機組，該制冷機組具備搭配有效、可信性高、應用維護保養(yǎng)便捷等優(yōu)勢。

在使用時，這些細節(jié)不能忽略，具體是哪些呢？一起來跟著小編看看吧。

1、嚴格遵守系統(tǒng)操作規(guī)程，避免他人違章操作系統(tǒng)。

2、非技術(shù)人員不可對本機器進行拆裝修理，如需拆裝修理，須在確保斷電以及有人員陪同監(jiān)護的情況下進行操作，以免發(fā)生意外事故。

3、開關(guān)門時或從試驗箱內(nèi)取放測試物時，不得讓測試物品和箱門或箱沿的膠邊接觸，以防膠邊被磨損。

4、周圍地面要隨時保持清潔，以免大量灰塵吸入機組內(nèi)惡化工作條件及降低使用性能。

5、使用中應注意保護，不可受到利器或鈍器的碰撞。在試驗室內(nèi)放置的試驗產(chǎn)品離空氣調(diào)節(jié)通道的吸、排風口應有一定的距離，以免妨礙空氣的流通。

6、長時間停機不用，會影響系統(tǒng)的有效使用壽命，因此，系統(tǒng)每10天至少要開機運行一次。不要在短時間內(nèi)反復地使系統(tǒng)。運行一停止，每小時啟動次數(shù)應小于5次，每次開-停的時間間隔不小于3min。不要在低溫時打開大門，以防止損壞門密封帶。

7、堅持每次試驗完畢后，將溫度設定在環(huán)境溫度附近，工作30分鐘左右，再切斷電源，并擦干凈工作室內(nèi)壁。

8、定期（每3個月）清洗蒸發(fā)（除濕）器：因試品的潔凈等級各異，在強制風循環(huán)作用下，蒸發(fā)（除濕）器上會凝聚很多塵埃等小顆粒物體，應定期進行清洗。

9、冷凝器應定期保養(yǎng)，保持清潔?；覊m粘糊冷凝器會使壓縮機散熱不佳導致高壓開關(guān)跳脫而產(chǎn)生誤報警，冷凝器應定期保養(yǎng)。

10、加濕器定期清洗，以免產(chǎn)生水垢影響加濕器的工作效率和使用壽命，以及造成供水管路的堵塞。清洗時拆開工作室蒸發(fā)器擋板，使用軟質(zhì)刷子洗刷加濕器，用清水沖洗后及時排干。

11、濕球的測試布要經(jīng)常檢查，當測試布表面不干凈或變硬，須予以更換，否則會影響到控制系統(tǒng)對濕度感測試的準確性。測試布一般三個月更換一次，更換時先把積水頭清洗干凈，用清潔布將測溫體擦拭干凈再換上測試布，更換新測試布時應保證手部清潔。

• 上海簡戶儀器設備有限公司是一家高科技合資企業(yè),生產(chǎn)銷售鹽霧箱、恒溫恒濕機、冷熱沖擊機、振動試驗機、機械沖擊機、跌落試驗機的環(huán)境試驗儀器的公司，研發(fā)生產(chǎn)銷售經(jīng)營各類可靠性環(huán)境試驗設備。經(jīng)驗豐富，并得到許多國內(nèi)外廠商的信賴與支持。

• 　　自公司成立以來,多次服務于國內(nèi)外大學和研究所等檢測機構(gòu),如清華大學、蘇州大學、哈爾濱工業(yè)大學、北京工業(yè)大學、法國申美檢測、中科院物理所、中科院，SGS等**單位提供實施室方案和設備及其相關(guān)服務。努力開發(fā)半導體、光電、光通訊、航天太空、生物科技、食品、化工、制藥等行業(yè)產(chǎn)品所需的測試設備裝置。公司擁有一支的研發(fā)、生產(chǎn)和售後隊伍，從產(chǎn)品的研發(fā)到售后服務，每一個環(huán)節(jié)都以客戶的觀點與需求作為思考的出發(fā)點。

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• 　　上海簡戶榮獲企業(yè)，表明上海簡戶在技術(shù)、科技成果轉(zhuǎn)化、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)等方面得到了國家的高度認可。簡戶一直秉承"服務以人為本"的宗旨，為廣大客戶提供精良的設備及優(yōu)質(zhì)的服務，提供的送貨上門、安裝調(diào)試、一年的設備保養(yǎng)、終身維修，技術(shù)指導服務。始終如一的以"努力、合作、飛躍"的精神自我完善、不斷發(fā)展、讓客戶與公司實現(xiàn)雙贏局面。
  　　

• 簡戶是集設計、銷售、研發(fā)、維修服務等為一體的綜合集團公司，從產(chǎn)品的研發(fā)到售后服務，每一個環(huán)節(jié)之間，都以客戶的觀點與需求作為思考的出發(fā)點，提供的環(huán)境設備。公司創(chuàng)始人從事儀器設備行業(yè)20余年，經(jīng)驗豐富、資歷雄厚，帶領簡戶公司全體同仁攜手共建輝煌明天。公司成立以來，積極投入電子電工，航空，航天，生物科技，各大院校，及科研單位等行業(yè)所需的產(chǎn)品測試設備裝置。
  　　

• 簡戶擁有一支的研發(fā)、生產(chǎn)和售后服務隊伍，從產(chǎn)品的研發(fā)到售后服務，每一個環(huán)節(jié)都以客戶的觀點與需求作為思考的出發(fā)點，目前擁有博士學位2人，碩士5人，參與環(huán)境試驗箱國家標準起草和發(fā)行。企業(yè)制定標準，行業(yè)里通過ISO9001。是中國儀器儀表學會會員和理事單位。曾榮獲CCTV《中國儀器儀表20強品牌》殊榮，2010年入駐上海世博會民企館。簡戶自創(chuàng)辦以來，參與3項國家標準起草與制定，獲得40+件原創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)、軟著、集成電路)，6次獲得上海科技型中小企業(yè)稱號，合作過3200+家合作客戶(其中世界500強高校600家)。
  　　

• 簡戶儀器今后必將牢記為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務的宗旨，不忘為行業(yè)貢獻前沿科學和技術(shù)的初心，再接再厲，砥礪前行！

• 【簡戶儀器簡介:成立2005年，是一家研發(fā)，生產(chǎn)，銷售及售后齊全的綜合性設備生產(chǎn)單位，多次評為科技型中小企業(yè)，并是國家高新技術(shù)企業(yè)，客戶遍布高分子，汽車，半導體，塑膠，五金，科研院校，第三方檢測等】

• 　　【公司總部

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